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一、性能特點

    液壓剪板機刀片是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。 

二、操作規程

   1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 

   2、機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。 

   3、機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

三、使用方法　　

   1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 

   2、根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 

   3、機床操作前先作一到三次空行程，正常后才可實施剪切工作。 

   4、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 

   5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 

   6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 

四、應用調試

   1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。 

   2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 

   3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓 力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。 

   4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。 

   5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 

五、保養規程

　　剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。 

   1、嚴格按照操作規程進行操作。 

   2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 

   3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 

   4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 

   5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 

   6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 

   7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 

   8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。 

六、選用材質

　　剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。也可根據客戶需要選擇材料來定制刀片。 

1、碳結工具鋼。碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC52º-56º.適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。此特點是成本低，產品價格適宜。 

2、低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的熱處理硬度 為HRC58º-62º。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。 

3、合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。